臥式加工中心HPC800
HPC800型臥式加工中心是由美國辛辛那提(CINCINNATI)公司授權(quán)海天精工股份有限公司制造的一款全新數(shù)控產(chǎn)品,質(zhì)量性能穩(wěn)定可靠,適合國情、應(yīng)用普遍。該機床采用800×800mm規(guī)格工作臺, 既可加工較大零件,又可分度回轉(zhuǎn)加工,更適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工,具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能,還特別適合于箱體的調(diào)頭鏜孔加工,普遍應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機、航空航天、家電、通用機械等行業(yè)。
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一、臥式加工中心HPC800 主要技術(shù)描述
機床用途
? HPC800型臥式加工中心是由美國辛辛那提(CINCINNATI)公司授權(quán)海天精工股份有限公司制造的一款全新數(shù)控產(chǎn)品,質(zhì)量性能穩(wěn)定可靠,適合國情、應(yīng)用普遍。該機床采用800×800mm規(guī)格工作臺, 既可加工較大零件,又可分度回轉(zhuǎn)加工,更適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工,具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能,還特別適合于箱體的調(diào)頭鏜孔加工,普遍應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機、航空航天、家電、通用機械等行業(yè)。
? 主要結(jié)構(gòu)
機床采用整體正 T 型床身布局結(jié)構(gòu),主要由工作臺、床身、立柱、主軸箱、交換工作臺裝置、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉(zhuǎn)式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
X 軸:立柱在床身上沿導(dǎo)軌做左右橫向運動;
Y 軸:主軸箱在立柱上沿導(dǎo)軌作上下垂直運動;
Z軸:工作臺在床身上沿導(dǎo)軌作前后縱向運動;
? 床身:
床身材料均選用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型。
床身內(nèi)部布置M型加強筋,橫縱床身一體式鑄造,使床身結(jié)構(gòu)厚重。導(dǎo)軌采用重載滾柱導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu),各滾柱直線導(dǎo)軌上布高承重滑塊,從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機,與滾珠絲杠采用的聯(lián)軸器直聯(lián)傳動,實現(xiàn)X軸、Z軸直線往復(fù)運動, 可選配光柵尺閉環(huán)檢測。
? 立柱 :
立柱大件采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹脂砂造型。
立柱采用龍門框架,正掛箱主軸箱結(jié)構(gòu),橫梁截面大,導(dǎo)軌跨距大。Y 軸導(dǎo)軌選用進口重載滾柱導(dǎo)軌支撐。此結(jié)構(gòu)抗震性能好,剛性強,熱變形對稱,穩(wěn)定性佳。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機,與滾珠絲杠采用的聯(lián)軸器直聯(lián)傳動,實現(xiàn)Y軸的直線往復(fù)運動,可選配光柵尺閉環(huán)檢測。
? 主軸 :
配置自制電主軸,無級調(diào)速。主軸高轉(zhuǎn)速8000 r/min,大扭矩623Nm。具有扭矩大、轉(zhuǎn)速高、調(diào)速范圍寬的優(yōu)點。主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,滲碳淬火,主軸軸承組件選用進口高精密主軸專用成組軸承,配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)。
主軸上設(shè)有同軸環(huán)形編碼器,可同步反饋主軸的瞬時速度和轉(zhuǎn)角,具有剛性攻絲功能。高速性能好。其主軸刀具由彈簧夾緊、液壓松開。
扭矩圖如下:
刀柄(BT50) 拉釘(P50T-2-MAS403)
工作臺板與底座間采用四個大定位銷定位,同時兼具夾緊功能,可保證托盤剛性夾緊和精確定位,托盤的重復(fù)定位精度高。工作臺旋轉(zhuǎn)采用高精度牙盤定位,滾柱軸承支撐結(jié)構(gòu)。具有分度精度高、承載大的特點。
? 交換工作臺裝置
交換工作臺裝置采用直接抬起回轉(zhuǎn)方式,工作臺交換時間短,大大縮短輔助加工時間。
整體龍門框架支撐,底部液壓油缸升降結(jié)構(gòu),在抬起時具有較好的整體剛性,避免因偏載對交換裝置產(chǎn)生影響?;剞D(zhuǎn)采用電機驅(qū)動,控制更精確,回轉(zhuǎn)穩(wěn)定,同時便于維護。
? 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)功能包括交換臺升降、主軸自動松夾刀等,系統(tǒng)采用集成化安裝,保證整機運動的可靠性,維護保養(yǎng)方便。
? 潤滑系統(tǒng)
整機的導(dǎo)軌和絲杠均采用定量潤滑系統(tǒng),能夠?qū)Ω鳚櫥c的供油周期和供油量進行調(diào)整,并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。
? 冷卻系統(tǒng)
恒溫冷卻系統(tǒng)能夠有效對主軸及主傳動系統(tǒng)進行冷卻,保證機床主運動的精度穩(wěn)定; 刀具冷卻系統(tǒng)即切削液裝置,能夠及時帶走加工過程產(chǎn)生的熱量。
? 排屑裝置
分布在工作臺兩側(cè)各一套螺旋排屑器,設(shè)備端部設(shè)有提升鏈?zhǔn)脚判计鳌?br /> ? 其它配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈,適應(yīng)夜間工作。
2、機床配三色燈,提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
? 安裝條件a、溫度
運行溫度: 常溫 17~25±2℃
若被加工零件的要求不高,環(huán)境溫度范圍可放寬到 10℃~40℃ 保管搬運時: -30℃~50℃
b、濕度
連續(xù): 75%以下(不結(jié)露) 短時間: 95%以下(不結(jié)露)
c、安裝場所條件
1. 不受外部振動影響及電器干擾。
2. 避免陽光直射機床。
3. 避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
4. 機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
5. 空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ,不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
7.避免漏水、浸水。
d、電 源:3 相 380V±10%;50±1 Hz
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