刀具規(guī)格：  

拉釘：P50T-2（α=60°）    

功率扭矩圖:

?橫梁（W軸）
橫梁零件采用高強度無應力球墨鑄鐵，樹脂砂造型。
W軸導軌副采用灌膠技術，剛性高，動態(tài)特性優(yōu)。立柱導軌采用階梯式導軌布局，橫梁部件應力分布均勻，大幅度提升橫梁部件的剛性，適合重切。
伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機驅動，通過進口小游隙減速箱后,帶動絲杠旋轉，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構,實現(xiàn)W軸的直線往復運動。系統(tǒng)配雙絲杠同步補償功能。
橫梁配液壓平衡，平衡壓力通過伺服閥控制，可根據(jù)滑鞍、滑枕在橫梁上的不同位置，自動調整平衡壓力，保證橫梁運動平穩(wěn)；橫梁兩邊設強力夾緊結構，以保證滿足進行各種強力切削的要求。
?立柱、頂梁、連接梁
立柱和頂梁、連接梁采用高強度無應力鑄鐵，樹脂砂造型。
雙立柱和頂梁、連接梁共同構成方形門框結構，封閉式框架結構穩(wěn)定，框架截面大，滿足重切削和精加工的要求。
?液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)功能包括橫梁液壓平衡、滑枕液壓平衡、橫梁夾緊松開、主軸自動松夾刀等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機運動的可靠性，維護保養(yǎng)方便。
液壓系統(tǒng)中采用油面液位報警、回流堵塞報警、工作壓力報警等多項安全監(jiān)控裝置。另外，液壓油箱配有油溫控制器和精密過濾裝置，保證機床能夠正常啟動、工作中油溫在正常范圍以及液壓油的清潔度。
?潤滑系統(tǒng)
X、Z、W導軌及進給傳動機構均采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，根據(jù)各潤滑點的實際需求選擇相應的計量件，將油劑強制、定量的輸送至個潤滑部位，并在油路末端采用壓力繼電器進行油壓監(jiān)測，潤滑劑量準確、有效。通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)自動集中潤滑，并可對供油周期進行調整，以達到潤滑效果。配廢油回收機構,杜絕油/液混合，污染環(huán)境。
主軸軸承、絲杠軸承采用德國SKF專用鋰基潤滑脂潤滑，有效時間長，維護保養(yǎng)方便。
?靜壓系統(tǒng)
Y向采用靜壓導軌，靜壓油從機床靜壓泵站通過前置泵輸送到滑鞍的多頭泵中，再分配到滑鞍靜壓腔，靜壓腔設壓力檢測，以確認靜壓系統(tǒng)正常工作，安全可靠。各油路設壓力檢測接口，方便維修。
靜壓系統(tǒng)對Y向進給傳動機構進行潤滑。
靜壓泵站具有高低油位報警、油液恒溫冷卻系統(tǒng)、油液精密過濾、過濾器堵塞報警等功能。
?冷卻系統(tǒng)
主軸系統(tǒng)/齒輪變速箱及靜壓系統(tǒng)配恒溫冷卻系統(tǒng),防止熱變形,提高機床精度,延長使用壽命.配兩種刀具冷卻系統(tǒng)，即切削液裝置和切削吹氣裝置，切削液箱容量2700L。
?排屑裝置
分布在工作臺兩側各一件鏈板式排屑器，端部有集屑箱。
?其它配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈，適應夜間工作。
2、床身、橫梁導軌采用鋼制拉板防護罩；W軸下側導軌采用鋼制拉板防護罩，W軸上側導軌采用風琴式防護罩。
3、地腳螺栓及基礎調整墊鐵。
4、常用工具一套。
5、機床配三色燈，提示程序運轉、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
?安裝條件
a、溫度
工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10℃~40℃。
b、濕度
連續(xù)：75%以下（不結露）    短時間：95%以下（不結露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電    源：3相380V±10%；50Hz±1Hz